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英国西邦（CILBOND）系列产品 - CILBOND 12E
摘要：
CILBOND 12E不含铅，高性能的溶剂型的热硫化胶粘剂，列入在国际物料数据系统(IMDS)中。可单涂粘 接NBR , HNBR, XNBR, 以及PVC NBR并用, 和ACM, ECO 以及 Vamac? G and D (AEM)。...
一、概 述
CILBOND®12E 对于各种金属，如碳钢、铸铁、磷化处理或铬化处理的金属、不锈钢、铝、铜、镍、锌等，以及各种极性工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 以及热塑性塑料，如脲-甲醛塑料(UF), 酚醛树脂(PF), 间苯二酚甲醛树脂(RF), 三聚氰胺-甲醛塑料(MF)和玻璃纤维增强的塑料(GRP/FRP)等，都具有良好的粘接性能。
CILBOND®12E 作为底涂，配合面涂CILBOND® 80ET 和水剂型 CILBOND® 面涂，如CILBOND® 70W，可粘接各种橡胶与金属或塑料。
CILBOND®12E 配合CILBOND® 面涂组成的双涂体系，显示优异的耐环境性能。 CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 双涂体系粘接 NR, SBR, IR, IIR, EPDM, NBR, HNBR, Vamac®等，具有优异的耐苛刻环境的性能，如耐乙二醇、刹车油，以及耐高温。
CILBOND®12E 可作为底涂，配合水剂型面涂。也可作为底涂，配合面涂CILBOND® 65W 粘接硅橡胶和氟橡胶与各种难粘接的基材。
CILBOND®12E 具有良好的柔韧性，可用于卷材涂布的应用，特别是配合面涂CILBOND®80ET.
CILBOND®12E/CILBOND® 24 粘接 NR, IIR, SBR, BR, CR 与金属，具有优异的耐环境、耐高温和耐液体 (特别是耐乙二醇)性能。CILBOND®12E/CILBOND®70W (水剂型面涂)双涂体系，符合当前的环保要求，不含铅和其它重金属，以及低VOC. CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 粘接NR, SBR, IR, BR, CR, CSM, IIR, EPDM, NBR, HNBR, XNBR, 等具有优异的耐盐雾和耐热液体的性能。
二、CILBOND®12E的应用领域
CILBOND® 12E 作为底涂，可用于以下应用：高性能的发动机支座和悬挂支座，包括液压支座，液压轴套，扭力减震器(TVD’s) 和其它联轴器，胶管及胶管接头，管道衬里，泵的衬里，输送带，胶辊，油封及汽缸垫，门窗密封条，以及其它要求耐热、抗动态疲劳的应用。
三、典型物理性能
外观： 灰色液体
粘度 (3号Zahn 杯 26°C ) 17 秒
粘度 (4号DIN杯 26°C) 30 秒
固含量(重量)： 24%
比重(26°C) 0.98
闪点 (Abel Pensky) +2°C
建议干膜厚度： 10-15 微米
典型涂覆面积： 20 m²/升 (10-12 微米干膜厚度)
硫化温度范围： 130-235°C
保质期： 12 月(生产日期起)
耐环境性能：耐盐雾、耐沸水；耐水蒸气可至130°C；耐油、耐乙二醇可和液压机液体至180°C；耐高温可至220°C
四、金属表面处理
为了获得最佳的粘接效果，金属表面必须保证清洁，无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处 理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜 等，用棕刚玉(三氧化二铝)处理。或者磷化处理。
五、使用方法
1、使用前充分搅拌 - CILBOND®12E是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程 中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程 中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。
2、浸涂 –用MIBK或丁酮进行稀释。稀释后，控制粘度为24-28秒(2号Zahn杯), 或者18-24秒(4号DIN杯或4 号福特杯)。通常稀释剂按5-10%的比例加入。
3、刷涂 – 可不稀释直接涂刷, 如果粘度太高需要稀释，可用丁酮或甲基异丁基甲酮，特别是涂刷大面积 时。稀释剂按10%的添加比例。
4、喷涂 – 在使用温度下，控制粘度至16-24 秒(2号Zahn)或 13-20 秒(4号 DIN,或4号 Ford或 Frikmar) 。二甲 苯和乙二醇乙醚醋酸酯是常用的稀释剂，添加比例为15-25%. 对于常规喷涂体系，喷嘴直径为：1.0- 1.5mm；流量：330–350毫升/分钟；压力为： 0.5 - 1.5 bar； 空气压力为 1.5 - 2.5 bar. 采用HVLP喷涂系 统。
5、稀释与混合 – 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，确保混合均匀，已保证涂胶时膜厚均匀。对于浸胶或喷涂工 艺，必须保证持续搅拌胶粘剂，特别是稀释后。通常喷涂工艺，1份体积的稀释剂稀释2-3份体积的 CILBOND®12E，对于翻滚喷涂工艺，4份甚至更多体积的稀释剂稀释1份体积的CILBOND®12E。稀释剂 可采用甲苯或二甲苯；丁酮或甲基异丁基酮；乙二醇乙醚乙酸酯。对于静电喷涂，可采用二甲苯或二甲苯 与MIBK的混合稀 释剂。
6、干燥 – 涂胶后，常温下(25°C )干燥40-60 分钟；80°C 下，可加快干燥。
7、干膜厚度 –保证以上的粘度控制，可确保获得最佳且均匀的干膜厚度，这是保证粘接成功的关键。当作为 底涂时，需要10 微米干膜厚度；当作为单涂粘接 NBR, HNBR, ACM, 等时，保证 15-20 微米 。
8、涂胶件的停放时间： - 在保证不受污染的情况下，涂胶件可停放数周而不会影响性能。.
9、健康与安全 过长时间暴露在CILBOND®12E 挥发的气体中是有害的，所以，使用场所必须具有良好的通风条件。 CILBOND®12E的溶剂易挥发，并易燃，需经常进行安全检查。更多的安全信息，请查阅MSDS。
10、包装规格 CILBOND®12E 有三种包装：10升、25升和200升
CILBOND®12E 对于各种金属，如碳钢、铸铁、磷化处理或铬化处理的金属、不锈钢、铝、铜、镍、锌等，以及各种极性工程塑料，如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 以及热塑性塑料，如脲-甲醛塑料(UF), 酚醛树脂(PF), 间苯二酚甲醛树脂(RF), 三聚氰胺-甲醛塑料(MF)和玻璃纤维增强的塑料(GRP/FRP)等，都具有良好的粘接性能。
CILBOND®12E 作为底涂，配合面涂CILBOND® 80ET 和水剂型 CILBOND® 面涂，如CILBOND® 70W，可粘接各种橡胶与金属或塑料。
CILBOND®12E 配合CILBOND® 面涂组成的双涂体系，显示优异的耐环境性能。 CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 双涂体系粘接 NR, SBR, IR, IIR, EPDM, NBR, HNBR, Vamac®等，具有优异的耐苛刻环境的性能，如耐乙二醇、刹车油，以及耐高温。
CILBOND®12E 可作为底涂，配合水剂型面涂。也可作为底涂，配合面涂CILBOND® 65W 粘接硅橡胶和氟橡胶与各种难粘接的基材。
CILBOND®12E 具有良好的柔韧性，可用于卷材涂布的应用，特别是配合面涂CILBOND®80ET.
CILBOND®12E/CILBOND® 24 粘接 NR, IIR, SBR, BR, CR 与金属，具有优异的耐环境、耐高温和耐液体 (特别是耐乙二醇)性能。CILBOND®12E/CILBOND®70W (水剂型面涂)双涂体系，符合当前的环保要求，不含铅和其它重金属，以及低VOC. CILBOND®12E/ CILBOND® 80ET 粘接NR, SBR, IR, BR, CR, CSM, IIR, EPDM, NBR, HNBR, XNBR, 等具有优异的耐盐雾和耐热液体的性能。
二、CILBOND®12E的应用领域
CILBOND® 12E 作为底涂，可用于以下应用：高性能的发动机支座和悬挂支座，包括液压支座，液压轴套，扭力减震器(TVD’s) 和其它联轴器，胶管及胶管接头，管道衬里，泵的衬里，输送带，胶辊，油封及汽缸垫，门窗密封条，以及其它要求耐热、抗动态疲劳的应用。
三、典型物理性能
外观： 灰色液体
粘度 (3号Zahn 杯 26°C ) 17 秒
粘度 (4号DIN杯 26°C) 30 秒
固含量(重量)： 24%
比重(26°C) 0.98
闪点 (Abel Pensky) +2°C
建议干膜厚度： 10-15 微米
典型涂覆面积： 20 m²/升 (10-12 微米干膜厚度)
硫化温度范围： 130-235°C
保质期： 12 月(生产日期起)
耐环境性能：耐盐雾、耐沸水；耐水蒸气可至130°C；耐油、耐乙二醇可和液压机液体至180°C；耐高温可至220°C
四、金属表面处理
为了获得最佳的粘接效果，金属表面必须保证清洁，无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处 理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜 等，用棕刚玉(三氧化二铝)处理。或者磷化处理。
五、使用方法
1、使用前充分搅拌 - CILBOND®12E是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程 中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程 中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。
2、浸涂 –用MIBK或丁酮进行稀释。稀释后，控制粘度为24-28秒(2号Zahn杯), 或者18-24秒(4号DIN杯或4 号福特杯)。通常稀释剂按5-10%的比例加入。
3、刷涂 – 可不稀释直接涂刷, 如果粘度太高需要稀释，可用丁酮或甲基异丁基甲酮，特别是涂刷大面积 时。稀释剂按10%的添加比例。
4、喷涂 – 在使用温度下，控制粘度至16-24 秒(2号Zahn)或 13-20 秒(4号 DIN,或4号 Ford或 Frikmar) 。二甲 苯和乙二醇乙醚醋酸酯是常用的稀释剂，添加比例为15-25%. 对于常规喷涂体系，喷嘴直径为：1.0- 1.5mm；流量：330–350毫升/分钟；压力为： 0.5 - 1.5 bar； 空气压力为 1.5 - 2.5 bar. 采用HVLP喷涂系 统。
5、稀释与混合 – 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，确保混合均匀，已保证涂胶时膜厚均匀。对于浸胶或喷涂工 艺，必须保证持续搅拌胶粘剂，特别是稀释后。通常喷涂工艺，1份体积的稀释剂稀释2-3份体积的 CILBOND®12E，对于翻滚喷涂工艺，4份甚至更多体积的稀释剂稀释1份体积的CILBOND®12E。稀释剂 可采用甲苯或二甲苯；丁酮或甲基异丁基酮；乙二醇乙醚乙酸酯。对于静电喷涂，可采用二甲苯或二甲苯 与MIBK的混合稀 释剂。
6、干燥 – 涂胶后，常温下(25°C )干燥40-60 分钟；80°C 下，可加快干燥。
7、干膜厚度 –保证以上的粘度控制，可确保获得最佳且均匀的干膜厚度，这是保证粘接成功的关键。当作为 底涂时，需要10 微米干膜厚度；当作为单涂粘接 NBR, HNBR, ACM, 等时，保证 15-20 微米 。
8、涂胶件的停放时间： - 在保证不受污染的情况下，涂胶件可停放数周而不会影响性能。.
9、健康与安全 过长时间暴露在CILBOND®12E 挥发的气体中是有害的，所以，使用场所必须具有良好的通风条件。 CILBOND®12E的溶剂易挥发，并易燃，需经常进行安全检查。更多的安全信息，请查阅MSDS。
10、包装规格 CILBOND®12E 有三种包装：10升、25升和200升
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