概 述
CILBOND®33C A/B 双组份、单涂胶粘剂，粘接以上各种硬度的橡胶与不同的金属或热塑性及热固性塑料，以 及织布和线绳等。对于各种不同的氟橡胶和不同的硫化方式，都具有很好的粘接效果，如Viton®(杜邦商标)、  Daiel®(大金Daikin商标)、Technoflon® 、Aflas® (旭硝子Asahi Glass)和Fluorel® (3M的Dyneon)包括双酚硫化  或胺类硫化，以及过氧化物硫化，特别适合后硫化要求。
CILBOND®33C A/B 的使用
混合比例(体积比)：混合前，需分别充分搅拌A组分和B组分，按组份A ：组份B = 1 ：1 比例混合。混合后， 充分搅拌均匀。混合物为琥珀色的，无未溶解的颗粒。未稀释的混合物的固含量为32% ，并且混合物在室温 下，可稳定地停放一周。但必须在一周内用完。
对于难粘接的橡胶，混合比例(体积比)为：组分A : 组分B = 3 ：2，此混合比例可提高耐热性。  稀释：因为固含量较高，通常需要用丁酮或MIBK稀释：稀释比例(体积比)通常是1-2份稀释剂，稀释1份混合 物。稀释后，充分搅拌均匀。稀释后的混合物，也必须在一周内使用完毕。注：必须确保稀释剂丁酮或MIBK 中的含水量在其规定标准以下，含水量超标，会导致胶粘剂析出白色颗粒而失效。
涂胶方式：可采用浸涂、喷涂或刷涂。浸涂或喷涂时，需稀释。喷涂时，建议采用高流量低压(HVLP)喷涂体 系，喷咀直径1-1.5mm，空压1.5 bar (1 bar = 0.1 Mpa = 1个大气压).
干燥及硫化：涂胶后，于室温下干燥20-30分钟，或60°C下，10分钟。根据基材的表面情况，可以涂胶1-2 次，干膜厚度不低于5 微米。硫化条件为150°C，30分钟。
预固化：CILBOND®33C A/B 为获得更好的耐冲刷性能，可于150°C预固化10分钟，或135°C，30分钟
优异的性能：CILBOND®33C A/B 显示优异的耐高温性能，可至200°C，此温度下，粘接件可长期使用。可以 耐受200°C的润滑油或传动油，以及100°C的弱酸、弱碱、高沸点溶剂、刹车液和乙二醇等。
CILBOND®33C A/B应用领域
通过模压或注射工艺，各种硬度的氟橡胶以及NBR、HNBR、ACM/AEM等与金属或非金属基材之间的粘接。  通常，硫化条件为150°C，30分钟。可用于油封、轴封、汽缸垫、阀门、胶辊、胶管等。对于难粘接的氟橡  胶，如Zytel (杜邦商标)和过氧化物硫化的氟橡胶，以及氟硅橡胶，可调整混合比例为CILBOND®33C A : CILBOND®33C B = 3 : 2(体积比)，可提高耐热性能。
金属表面处理
为了获得最佳的粘接效果，金属表面必须保证清洁，无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处理，
至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜等，用棕
刚玉(三氧化二铝)处理。也可采用磷化处理。
典型物理性能
CILBOND®33C A CILBOND®C B 外观： 清澈至琥珀色 清澈至琥珀色
固含量(重量)： 43% 22% 粘度(2号Zahn 杯), 26°C 16 秒 15 秒 比重(26°C) 0.97 0.87 闪点(Abel Pensky) -8°C -8°C 干膜厚度： 5 微米 混合物固含量： 32% 混合物粘度(2号Zahn 杯), 26°C 16 秒 混合物有效期： 7 天
典型涂覆面积： 30-35 m2/升(5 微米干膜厚度) 硫化温度范围： 120-260°C
保质期 24 月(25°C)
储存：产品需密封保存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、阳光直射、明火。在开罐、分装、混
合、倾倒或倾空前，包装容器应固定好或放在地上。
包装规格：CILBOND®33C A/B 有两种包装：1升，10升。并可提供250ml的样品。