概 述
CILBOND®62W 出色的粘接性能、耐热性能，特别适合粘接各种极性橡胶，如，NBR, HNBR, ACM, Vamac®和ECO与各种金属，如碳钢、铝、铸铁、磷化处理或铬化处理的金属、不锈钢、铝、铜、镍、锌 等，以及各种极性工程塑料，如玻纤增强塑料(GRP/FRP)、环氧树脂、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮 (PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，之间的 粘接。
CILBOND®62W 可粘接不同丙烯晴含量的、以及不同硬度的NBR。粘接件具有出色的静态和动态抗疲劳性 能、耐水、耐油、耐燃料、耐溶剂如乙醇，甲苯。耐环境试验显示，水剂型的CILBOND®62W 相当于甚至 超过溶剂型的胶粘剂。具比溶剂型更好的耐高温、耐油、耐水、耐柴油、耐无铅汽油、以及耐乙醇汽油 等，以及更好的耐盐雾性能，甚至超过双涂体系的溶剂型胶粘剂。 CILBOND®62W 可粘接已硫化的Vamac®,、NBR、 HNBR、 ACM等。
CILBOND®62W的应用领域
CILBOND®62W 优异的耐热性能，使其适用于刹车制动垫片 – 酚类化合物与金属之间的粘接，可用于盘式 和鼓式刹车片生产。 在300?C时，进行剪切测试，可获得很好的粘接效果。由于其高性能和耐环境性能， 用于油封、轴封、汽缸垫、胶辊等的生产。CILBOND®62W 也可作为底涂，配合使用溶剂型面涂。 金属表面处理
为了获得最佳的粘接效果，金属表面必须保证清洁，无污染。用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处
理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜
等，用棕刚玉(三氧化二铝)处理。或者磷化处理。
使用方法
可采用刷涂、浸涂、喷涂及辊涂等涂胶方式。
使用前充分搅拌 - CILBOND®62W涂胶前，小心充分搅拌非常重要，避免产生气泡。如果产生气泡，继 续缓慢搅拌至气泡消失或减少到最低。在使用过程中，要保证不时的搅拌；涂刷大尺寸金属件，保持持续 搅拌。
刷涂 – 可不稀释直接涂刷, 但通常加入10-20%的去离子水进行稀释，以保证良好的流淌性。
喷涂 – 在使用温度下，用15-30%的去离子水稀释，控制粘度至14-20 秒(4号 DIN杯,或4号 Ford杯) 。尽可能 采用最低的喷枪压力。对于常规自动喷涂系统，喷嘴直径为：0.8mm, 流量压力为： 0.5 - 1.0 bar； 空气压 力为 1.5 – 2.5 bar. 对于精细喷涂，喷咀直径可以是：0.5mm，甚至0.3mm，并使用精细过滤。 浸涂 –用10%的去离子水稀释，控制粘度为15-25秒(4号DIN杯或4号福特杯)，并保持持续搅拌，避免产生 气泡。
辊涂 –不稀释可直接采用辊涂。
干膜厚度 – 保证以上的粘度控制，可确保获得最佳且均匀的干膜厚度，这是保证粘接成功的关键。当作 为底涂时，需要10-15 微米干膜厚度；当作为单涂粘接 NBR, HNBR, ACM, ECO, Vamac®等时，保证 25 微米的干膜厚度 ，特别是对于容易产生迁移现象的橡胶，如HNBR and Vamac® 。用于刹车制动垫片的应 用时，干膜厚度为20-30微米。
干燥 – 使用CILBOND®62W时，涂胶前必须先在40-50°C下，预热金属件；或涂胶后马上在50-70°C下干 燥，以确保迅速、彻底的干燥。最好分两次薄层均匀地涂刷，以避免气泡及卷进气泡。如果金属件未加 热，必须保证环境温度高于20°C并且干燥时间至少60分钟。如果表面处理采用喷砂工艺，必须事先预热或 涂胶后马上加热干燥，以避免金属表面生锈。
涂胶件的停放时间 - 在保证不受污染的情况下，涂胶件可停放数周而不会影响性能。.

预固化 – 使用CILBOND®62W时，确保彻底干燥非常重要。否则残留的水份在硫化过程中，会产生气泡冲 破粘接层，导致脱胶及金属腐蚀。所以建议采用预固化：70°C时预固化至少10分钟；或80°C时5分钟；甚 至160°C时30分钟。但是，不同配方的橡胶，预固化条件的要求不同，需要试验最佳的预固化条件。预固 化能提高胶粘剂的耐冲刷性，以及避免胶粘剂成份，在橡胶中的操作油、增塑剂的作用下的迁移和析出。 刹车片的应用时，预固化能减少CILBOND®62W成份迁移至橡胶内部。
清洗 – 用水或含清洗剂的水，清洗喷涂设备。如果CILBOND®62W已经干燥并形成干膜，可用丁酮或 MIBK清洗。使用CILBOND®62W前，必须确保所有的异物被清洗干净，特别是喷头和喷咀，先用丁酮或丙 酮清洗干净，最后用水，最好是去离子水最后清洗，除去丁酮等溶剂。这点非常重要，因为酮类溶剂会导 致CILBOND®62W凝胶。同样，如果随后要使用溶剂型的胶粘剂，使用CILBOND®62W后，先用水清洗， 然后用酮类溶剂清洗。
典型物理性能
外观： 灰色/黑色液体 粘度 (4号DIN杯), 26°C 40 秒 固含量(重量105°C/2 小时)： 36% 比重(26°C) 1.10 PH值： 7.0 干膜形成的最低温度： 20°C 粘接温度： 130-235°C 粘接件能耐受的温度范围： -50 至 > 300°C 典型涂覆面积： 20-25 m²/升 (20微米干膜厚度) 稀释剂： 去离子水或去离子水与乙醇的混合物
有机挥发份含量(VOC)： ca. 4%
保质期(23°C).: 12 月
包装规格: CILBOND®62W有三种包装：10升, 25升和200升
储 存
避免水剂型胶粘剂结冰，储存温度不能低于-5°C。如果一旦结冰，缓慢加热，摇晃，最后用高剪切的、锯